3D-Drucktechnologie zur Herstellung neuer lichtgesteuerter Hörgeräte

3D-Drucktechnologie zur Herstellung neuer lichtgesteuerter Hörgeräte

Earlens ist ein Medizintechnikunternehmen mit Sitz im Silicon Valley. Es verwendet 3D-Drucktechnologie, um die Designflexibilität zu verbessern und die Markteinführungszeit zu verkürzen. Gegenwärtig wird der 3D-Druck als Mainstream-Technologie zur Herstellung verschiedener medizinischer Geräte verwendet, von Schädelimplantaten bis hin zu chirurgischen Werkzeugen, um Patienten bei der Überwindung der Schwierigkeiten zu helfen. Jetzt hat Earlens ein aufregendes neues Produkt auf den Markt gebracht, das die additive Fertigungstechnologie verwendet, um Hörgeschädigten gute Nachrichten zu bringen. Earlens hat ein einzigartiges Hörgerät auf den Markt gebracht, das derzeit das einzige Hörgerät ist, das Licht verwendet, um das natürliche Hörsystem des Trägers zu aktivieren, das dem Träger einen klaren, natürlichen und satten Klang liefern soll.

Earlens-Hörgeräte, die teilweise in 3D gedruckt werden, bestehen aus drei Hauptteilen: einem Photonenprozessor, einer Lichtspitze und einer Linse. Der HNO-Arzt setzt diese kleine maßgeschneiderte Linse in das Ohr des Trägers ein. Das Aufsetzen der Linse auf das Trommelfell erzeugt eine Oberflächenspannung. Der Photonenprozessor umgibt das am Ohr getragene Mikrofon, nimmt den Ton auf und leitet die Toninformationen an die Lichtspitze weiter, die den Ton in unsichtbares Licht umwandelt. Wenn diese Lichtsignale das in der Linse platzierte Trommelfell erreichen, wird das menschliche natürliche Hörsystem aktiviert, wodurch ein reichhaltiges und vollständiges Hörerlebnis erzeugt wird.

Earlens gab am 7. September 2016 bekannt, dass das Unternehmen ein neues Manufacturing Execution System (MES) – die Solumina-Software von iBASEt – einführen wird, das Earlens dabei helfen wird, die 3D-Drucktechnologie weiterhin für Innovationen einzusetzen. Obwohl der 3D-Druck eine Vielzahl von Design- und Produktionsvorteilen bietet, unterliegt der Einsatz des 3D-Drucks im medizinischen Bereich noch immer strengen Regeln und Vorschriften. Glücklicherweise ist iBASEt ein Experte für die Bereitstellung von Softwarelösungen für stark regulierte Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Kernenergie und Medizin. Die Verwendung ihrer Solumina-Software wird Earlens helfen, den 3D-Druck sicherer, legaler und effektiver zu implementieren.

Solumina wird in der Firmenzentrale von Earlens in Kalifornien, USA, installiert. Solumina wird verwendet, um die Produktion von Produkten einschließlich aller 3D-Druckvorgänge zu verwalten. Mark Bishop, Vice President of Operations bei Earlens, sagte: „Wir freuen uns sehr über die Zusammenarbeit mit iBASEt und schlagen eine innovative Technologie-Fertigungsinfrastruktur vor. Die Implementierung von MES/QMS-Lösungen in den frühen Phasen unseres Geschäfts ist ein kluger Schachzug, damit wir den Produktionsumfang schnell erweitern können, um der wachsenden Nachfrage nach unseren Produkten gerecht zu werden und das Tempo des Produktdesigns und der Funktionsverbesserung beizubehalten.“

Die additive Fertigung ist eine neue Technologie, die sich von herkömmlichen Verfahren völlig unterscheidet. Der Einsatz des 3D-Drucks kann Herstellern viele Vorteile bieten, wie z. B. bessere Designflexibilität, Markteinführungszeit und Kostenkontrolle. Der Photonenprozessor und die Lichtspitze der Earlens-Hörgeräte werden mit einem speziellen kabellosen Ladegerät in nur 4 Stunden vollständig aufgeladen und die Nutzungszeit beträgt 24 Stunden. Das 3D-gedruckte Hörgerät kann sich automatisch an die Umgebung des Trägers anpassen, Hintergrundgeräusche und Windgeräusche minimieren und ist mit vier anpassbaren Programmen ausgestattet. Die Technologie zur Rückkopplungsreduzierung, angepasste Lichtspitzen und Linsen sowie einfach zu bedienende Tasten tragen alle zu einem besseren Hörerlebnis bei.

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